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2016数控平面钻床

2016数控平面钻床 凯斯锐数控平面钻床资源管理清晰明确,工件程序的打开和保存均采用对话框,可在任何目录下打开或保存文件,程序的存取均为独立的PMZ文件,可异地编程,直接拷贝至本地使用,也可以通过公司的网络进行传递工件程序。,设备加工尺寸2米*1,6米
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价格: 我要询价
厂商性质: 生产厂家
产品时间: 2021-10-13

产品概述

2016数控平面钻床

平面钻可以采用电子手轮操纵,当钻一个孔设定进给位置后,钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间,生产效率大大提高,并且还具有自动断屑,退屑。暂停,断钻头保护,手动孔为跳跃的功能。

钢结构行业之前采用传统的孔加工方法,先是钳工划线定位,然后将定位好的管板件等固定于台钳上摇臂钻床打孔,对于大孔径的甚至要经过打孔,扩孔两道程序。
(一)、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式,主要是技术工人根据图纸要求,在X的位置处划线定位,用手电钻或者磁力钻打出定位孔,这样做误差大,效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算数控平面钻床则可以根据输入的参数来对工件进行加工,或输入CAD设计图,即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工,操作十分方便,精度高而且稳定。
(二)、数控平面钻床在大孔径孔加工的X越性。传统的加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床特点是全自动数控定位,大孔径孔一次加工成型,无需扩孔。
(三)、数控平面钻床加工精度方面,人工孔加工方面存在许多不确定性,误差大,效率低,当误差过大则会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式,采用数控定位加工,能够达到客户的加工要求。
(四)、数控平面钻床在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁琐。而采用龙门移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式,钻孔效率可提高5-10倍,可大大减轻员工的劳动强度,保证加工工件的质量。


2016数控平面钻床

数控平面钻床主要用于能源、交通、船舶、风电、核电、冶金、工程机械、石化机械等行业,特别适用于大型管板件的高速加工。使用数控平面钻床时要按照正确的编程说明来执行.

减少数控平面钻床的故障率。

1.所能加工的尺寸加工尺寸一定要根据工件的实际尺寸进行加工,当然,大多数数控钻床都能满足工件的加工需求,除了某些用于制作单轴或双轴的固定夹头。

2.系统操作与控制

目前很多钻床的操作系统界面很友好,有一些钻床还使用中文的操作程序,在操作和上手上都很方便,但缺点在于计算机病毒容易影响生产,管理、维护较困难,而采用其他非常见系统。

3.管理钻床刀具的系统

原来有较少刀具的钻床一般有8个刀具系统,现在大多数数控钻床有100多个钻头,有的还能根据加工工件的直径、材料自动选择使用钻头的个数,在选择钻头类型的时候需要注意的是,大部分高速数控平面钻都会把钻头放在台面的前端,这样的设计方式有一个不好之处,如果在加工过程中出现意外,不能正常加工产品,那么数控钻头自动跳起的时候容易受损失。而有些钻头夹具放在钻床的上面,瑞士生产的钻床不会出现这种问题,检测结构一般不会出现问事故。


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