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圆管数控相贯线切割机 操作教程

圆管数控相贯线切割机 操作教程实现了机械的智能化和全自动化,机型外形美观、运行平稳,操作简单。能按给定相贯参数显示管件的三维结构形状、展开的相贯线断面二维曲线、能从任意角度观察相贯线断面的三维图像、有仿真切割的动画。
产品品牌: 凯斯锐
价格: 我要询价
厂商性质: 生产厂家
产品时间: 2021-10-14

产品概述

圆管数控相贯线切割机 操作教程

相贯线切割机属于高技术含量产品,如果发生故障,维修难度比较大,因此企业应加强对操作人员、维修、编程和管理人员的技术培训,尤其是维修保养技术,建立一支高素质维修队伍才能适应设备的维修需求。

凯斯锐圆管相贯线切割机数控操作优势:

1、数控加工技术设计的条理性
数控工艺设计必须具有很好的条理性,也就是说,数控加工工艺的设计过程必须周密、严谨,没有错误。这是由于数控加工的自动化程度高,数控加工的自适应能力就较差。而且数控加工的影响因素较多,比较复杂,需要对数控加工的全过程深思熟虑。
2、数控加工技术的复杂性
数控加工工艺比普通加工工艺要复杂得多,影响因素也多,因而有必要对数控编程的全过程进行综合分析、合理安排,然后整体完善。相同的数控加工任务,可以有多个数控工艺方案,既可以选择以加工部位作为主线安排工艺,也可以选择以加工*作为主线来安排工艺。数控加工工艺的多样化复杂性是数控加工工艺的一个显著特色。
3、数控加工技术的继承性
凡经过调试、校验和试切削过程验证的,并在数控加工实践中证明是好的数控加工工艺,都可以作为模板,供后续加工相类似零件调用,这样不仅节约时间,而且可以保证质量。作为模板本身在调用中也是一个不断修改完善的过程,可以达到逐步标准化、系列化的效果。因此,数控工艺具有非常好的继承性。

圆管数控相贯线切割机 操作教程

操作过程:1、设备采购回来并安装就位后,首先由技术人员将随设备附带的操作程序安装在电脑上,在进行生产前将相关数据输人事先安装好的操作程序,程序设定操作流程如下:选择要切割的部件方式→选择支管连接类型→选择支管端头切割方位→输出数据→查看三维效果图→填写相关数据。

2、切割数据编制完成后,将输出的数据用U盘拷贝至现场的切割设备,进行数控切割作业。每次导出数据为两组,一组为主管切割数据,另一组为支管切割数据,在切割时分别选择不同的切割程序就可以完成相关切割作业。本实验采用等离子进行切割作业。

采用数控切割机切割后的焊口尺寸,可以达到0.001 mm(国标一般要求0.1 mm,高出国标100倍)。切割的成品不但一次成形,而且成型美观,不需打磨,省去了后续人工打磨程序的同时,也减小了误差的产生。

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