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数控相贯线切割机管材切割设备

数控相贯线切割机管材切割设备能够进行主管与若干支管的多种相交型式的相贯线计算,无需操作者计算、编程,只需要输入管道相贯线的管子半径、相交角度等参数,机器就能自动且十分方便的完成多轴联动控制,切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口,实现主管或支管的相贯线切割。
产品品牌: 凯斯锐
价格: 我要询价
厂商性质: 生产厂家
产品时间: 2021-10-29

产品概述

数控相贯线切割机管材切割设备


可切割管径60-630;60-800;有效切割长度12米;等离子坡口角度45度;火焰端部坡口60度,火焰开孔坡口55度。

应用领域:钢结构行业,压力容器中的锅炉和化工行业,海工,游乐设备,换热机组,防腐耐磨管件。


数控相贯线切割机管材切割设备

相贯线切割机技术的发展虽然从效率上缩短了加工时间,但对于钢管材料的损耗问题依然存在,有没有既节约切割成本,又能提高切割效率的方法呢?
       数控相贯线切割机如何把原材料切割充分利用
是每一个企业都关心的问题。那么就要考虑数控相贯线切割机设备本身的性能,其次就是套料软件的使用与否。下面与大家一起分享一下可以提高数控相贯线切割机生产效率必须注意的一些问题。
1、不使用套料软件,而是在数控系统上调用或读入零件进行手工编程和局部切割,既浪费时间,又浪费材料。因此,在数控式相贯线切割机中安装套料软件可以节省时间和材料。如果优化后的套料编程软件能够很好地使用,不仅可以为企业每年节省原材料,还可以有效提高企业的生产效率和经济效益。
2、合理使用切割方法,在切割设置上,相贯线切割机采用的切割方式非常简单,每一个单个零件都需要打孔切割完全,没有采用共用边、借边、搭桥等高效切割方式,导致切割效率低,切割喷嘴耗材(尤其是等离子切割喷嘴)浪费严重。

3、数控系统中的切削加工数据库,切割工人只能凭经验和肉眼观察用手操作数控切割机,而不能自动打孔切割,所以切割机的生产效率自然很低。通过以上三个问题,只要数控相交的WEDM有这些因素,生产率就会提高,原材料的利用率就会达到99%。


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